一、设备的调整：
1. 架网版部分整体上调至需要的高度；
2. 所有带刻度的部位归零；
3. 无气压情况下，手动推行刮刀座，初步设定左右印刷行程；
4. 手动设备上下，给产品放在托轮上，校正刮刀与产品的中心和水平。见下图：
注意：此时调整好刮刀中心与产品水平后，托轮的位置尽量不要在动了
二、产品的调整：
1. 根据产品的位置来安装网版，调整图案对应产品相应的位置；
2. 按照丝印需要调整好网版与产品之间的间距，建议1-3mm；
3. 根据网版与产品的实际间距调整刮刀的压力；
4. 按照产品的特性找出最佳放置（定位）方式。
三、试印：
1. 需要锁紧的部件轻轻锁紧，放入油墨，试印产品；
2. 看看试印的图案结果，校正网版前后或者左右微调以及刮刀压力的调整；
3. 试印正常后，检查所有需要锁紧的部件。
四、印刷常见问题：
1. 产品外观公差：导致图案印刷不全，或者压力过大而模糊；
2. 产品因静电产生的灰尘：图案容易出现断线或者拉毛；
3. 油墨粘度：根据产品的特性、图案大小、油墨颜色找出最佳油墨粘度来印刷。并做好配比，记录在案；
4. 锁紧部件：印刷过程中因为设备轻微震动有可能导致锁紧部件松动，注意并检查。
五、解决印刷小问题：
1. 正常印刷后，如果产品因公差大小产生的不良品，调出来分开放，待印刷完成后再根据产品大小来调整刮刀压力再次印刷。正常印刷时，请勿随意调整刮刀压力和水平；
2. 灰尘、粉尘、静电对印刷来说很大困扰，做好印刷空间的洁净化。同时根据问题发生的轻重缓急安排合适人员给产品除尘、清洁；
3. 不同时节，不同颜色，大小不同的产品印刷，对油墨的粘度都不同，这个要根据实际情况或经验来确定。最好能做好油墨调配的比例，记录在册；
4. 很多印刷不良都是因为大意，设备上很多锁紧部件没有锁紧，或者印刷过程中震动而引起的松动，都会造成印刷问题出现。这个必须注意。
